
Lim
Viser 20 resultater
-

66168 – BSI filletbremse medium 10 ml
-

15120 – BSI Bob Smith epoxy, hærder på 30 minutter
-

15121 – BSI Bob Smith epoxy, hærder på 30 minutter
-

15122 – BSI Bob Smith Epoxy, hærder på 5 minutter
-

15124 – BSI Bob Smith epoxy, hærder på 20 minutter
-

15126 – bsi bob smith cyanoakrylatlim gel 5-10 sek
-

15128 – bsi bob smith cyanoakrylatfjerner 28 g
-

1670926310 – LARP Fiebing’s Leathercraft Cement 118 ml fleksibelt læderlim
-

66169 – bsi insta-flex
-

66170 – bsi lim maxi cure
-

66171 – bsi super gold
-

Højkvalitets 2-komponent epoxylim fra ZAP med hurtig hærdning (5 min)
-

S165pt08 pacer zap -ca 28 g cyanoakrylatlim
-

S165pt09 pacer zap -ca 14 g cyanoakrylatlim
-

Zap hurtigtørrende epoxy-lim, 5 minutter.
-

S165pt02 pacer zap a -gap 28 gr
-

S165pt03 pacer zap a -gap 14 g
-

S165pt04 pacer zap a -gap 7 g
-

S165pt22 pacer poly-zap 14 g
-

S165syin48 Pacer epoxylim 90 sekunder
Lim til knivfremstilling: Vælg den rigtige lim efter anvendelsen
I håndværksmæssig knivfremstilling er limen ikke en detalje. Det er ofte den, der afgør, om et skaft holder i ti år eller delaminerer efter seks måneder. Alligevel er det en af de beslutninger, der oftest overses af uerfarne producenter, som nøjes med en almindelig epoxy, der er købt i en isenkræmmer. Virkeligheden i praksis stiller præcise krav: modstandsdygtighed over for fugt, kompatibilitet med materialerne, modstandsdygtighed over for gentagne mekaniske belastninger og i visse tilfælde modstandsdygtighed over for varme under hærdning eller efterbehandling.
Epoxy, cyanoakrylat, polyurethan: hvilke forskelle er der for knivfremstilling?
To-komponent epoxy er stadig standarden til samling af skæfter. Formuleringer med 24 timers hærdningstid (som Araldite 2011 eller tilsvarende) tilbyder en højere forskydningsstyrke end de hurtige 5-minutters versioner, som polymeriserer for hurtigt til at muliggøre korrekt placering. En velvalgt epoxy kan modstå forskydningsbelastninger på 20 til 30 MPa, hvilket er mere end tilstrækkeligt til et skaft med fuld æske eller med plader.
Cyanoakrylat (type CA) har sin berettigelse, men den er specifik: midlertidig fastgørelse af emner under boring, limning af små overflader på tætte materialer. Dens svage punkt er skrøbeligheden over for stød og følsomheden over for vedvarende fugt. På et skaft af stabiliseret træ eller G10 kan det være egnet til visse mellemtrin, men det erstatter ikke en strukturel epoxy.
Polyurethanlim udvider sig let, når det hærder, og udfylder mikrospalter. Det er nyttigt ved samlinger mellem træ og metal, hvor det er svært at opnå perfekt planhed, men udvidelsen kan skabe spændinger, hvis tolerancerne er snævre. Brug det med omtanke.
Limning af klinger og plader: hvad termisk modstand ændrer
Når man arbejder med lameller af rustfrit stål som 440C eller N690, bliver spørgsmålet om varmebestandighed centralt. Hvis efterbehandlingen indebærer polering med en skive, der genererer lokal varme, blødgøres visse standardepoxyprodukter ved temperaturer over 80 °C. Formuleringer til høje temperaturer (såsom epoxy med glasfyldstof eller forstærkede silikone-klæbemidler) tåler op til 200 °C og mere. Dette er en teknisk oplysning, der skal fremgå af produktdatabladet: hvis den ikke er der, skal du vælge en anden reference.
Lim til læderbearbejdning og beskyttelseslister af kompositmaterialer
Samling af læderhylstre eller mellemlag følger en anden logik. Læder er et porøst materiale, der reagerer på fugt. Neopren-kontaktlim (af typen Bostik eller lignende) er stadig det mest velegnede til bearbejdning af læder: de giver mulighed for omplacering inden endelig presning og modstår gentagne bøjninger godt. Epoxy bør undgås på læder: de mætter fibrene uden egentlig mekanisk vedhæftning og knækker i tilfælde af deformation.
Til syntetiske mellemlag (Micarta, G10, kulfiber) vælges næsten altid en epoxy med lav viskositet, der trænger ind i overfladens mikroporer. Det er absolut nødvendigt at affedte med acetone inden limning: selv et fingeraftryk er nok til at reducere vedhæftningen med 30 til 40 %.
Kriterier for valg af lim til håndlavet knivfremstilling
- Skærmfasthed: minimum 15 MPa for et strukturelt skaft, ideelt set 25 MPa og derover
- Termisk holdbarhed: Kontroller den kontinuerlige driftstemperatur, ikke kun spidstemperaturen
- Åbningstid (open time): mindst 10 minutter til komplekse samlinger
- Materialekompatibilitet: visse epoxyharpikser angriber skum eller akrylharpikser
- Fugtbestandighed: uundværlig for udendørs- eller køkkenknive
Integration i en sammenhængende fremstillingsproces
Limen virker ikke alene. Den indgår i en proces, der omfatter forberedelse af overfladerne, fastspænding (skruestik, klemme, skrupresse) og fuldstændig hærdningstid, før der påføres mekanisk belastning. Hvis man overser et af disse trin, går fordelen ved den bedste sammensætning tabt. Se ressourcerne i afsnittet Fremstilling af materialer for at få et sammenhængende overblik over disse processer.
Bearbejdning af træ kræver yderligere forholdsregler: Olieholdige træsorter som cocobolo eller teak indeholder naturlige harpikser, der hæmmer polymeriseringen af visse epoxytyper. Forbehandling med acetone eller brug af en specifik træ-metal-lim er derfor nødvendig. Dette er et punkt, som seriøse leverandørers tekniske datablader udtrykkeligt nævner.
20 udvalgte produkter til specifikke anvendelser
Kataloget i denne kategori omfatter 20 produkter, der dækker hele spektret af behov inden for knivfremstilling: to-komponent strukturelle epoxyharpikser, CA-lim i forskellige viskositeter (tynd til kapillaritet, gel til lodrette overflader), kontaktlim til læder og syntetiske materialer samt hærdningsaktivatorer. Hver vare er udvalgt på grund af sin dokumenterede ydeevne, ikke på grund af sin kommercielle berømmelse. Tilbehør og værktøj (applikatorer, to-komponent-pistoler, blandingssprøjter) fås separat for at fuldende udstyret.
En mislykket samling på værkstedet koster tid og materiale. Et lim, der er tilpasset materialet og påført korrekt på en forberedt overflade, sikrer et skaft, der ikke rykker sig. Forskellen mellem de to ligger ofte i, at man har læst et teknisk datablad til ende.